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              高速糊盒機的調試以及故障的解決方法

              發布日期:[2016-06-29]     點擊率:

              我相信大家都知道糊盒是紙盒包裝成型的 后一道工序,糊盒糊箱機的操作直接影響紙盒包裝的質量和生產效率。GK-780CE高速預折糊盒糊箱機為例,談談在糊盒操作過程中常見的故障及排除方法。要知道這道工序是非常重要的,也是 關鍵的...

              (一)、空  張

              高速預折糊盒糊箱機的輸紙機構是采用皮帶轉動摩擦式輸紙,紙板傾斜地堆積在3條橡膠皮帶上,當皮帶旋轉時,紙堆 底下的一張紙板在摩擦力作用下往前輸送。若摩擦力不夠就容易導致空張現象,這在紙板輸送過程中經常發生,原因有以下幾點。

              1.紙板本身問題,如紙板翹曲不平整、紙板上紙粉過多。

              解決方法:人工上紙前,先將紙板理齊,消除彎曲現象,抖落紙板上的紙粉。

              2.紙板過輕,紙堆高 度不夠(操作人員未及時加放紙板),造成紙板與皮帶的摩擦力不夠。

              解決方法:根據紙堆輸送的高度,及時加放紙板。

              3.振動器振動頻率過低,導致后支撐桿傳遞給紙板的振動幅度過小。

              解決方法:根據紙板的定量及幅面大小,調節適當的振動頻率。

              4.后支撐架的角度過高,導致紙板與傳輸皮帶不能很好地接觸。

              解決方法:適當調節后支撐架的角度,一般為15°~30°。

              5.傳輸皮帶由于老化或表面堆積過多紙粉,導致皮帶打滑。

              解決方法:對傳輸皮帶進行打毛處理,增加表面粗糙度,或者更換傳輸皮帶,也可在皮帶旁增加噴氣裝置,隨時吹走皮帶上的紙粉。

              6.擋紙舌高度調節得過低,阻礙紙板輸送。

              解決方法:根據紙板的厚度調節擋紙舌的高度,一般為紙板厚度的1.5倍。

              (二)、多  張

              造成紙板每次輸送過多主要是紙板與傳輸皮帶間摩擦力過大所致,與導致空張的現象相反,具體原因可參考空張產生的原因。

              (三)、歪  張

              紙板從輸紙機構出來后,由于靠身和朝外的兩組傳輸皮帶與紙板的摩擦力不一致,導致紙板在皮帶間傳輸時發生歪斜現象,發生該現象的原因有以下幾點。

              1.由于糊盒糊箱機靠身和朝外的兩組皮帶繃緊度不同,致使紙板兩端受力不均,產生歪張。

              解決方法:采用內六角調節后偏心高度,從而改變對應皮帶的繃緊度。

              2.上下皮帶的鎖緊機構未壓下或沒壓到位(一般新手常會發生此類狀況),導致一組皮帶上下間距過大。

              解決方法:規范操作,仔細檢查鎖緊機構是否都到位。

              3.傳輸皮帶由于老化等原因發生打滑或脫落。

              解決方法:仔細檢查皮帶的鎖緊機構,適當降低糊盒糊箱機速度,及時更換老化的皮帶。

              (四)折痕歪斜

              紙板在預折過程中,未按壓痕線折疊,造成紙板折疊歪斜,造成此故障的原因如下。

              1.壓痕線太寬或不清晰,導致預折歪斜。

              解決方法:由于無法改變壓痕線,只能通過調節預折導桿來彌補。

              2.預折導桿的位置調節不當,或未固定牢固,導致預折歪斜。

              解決方法:一般通過幾次試調預折導桿,檢查折痕準確后,將其鎖緊。

              3.兩邊的傳輸皮帶松緊不一致,使紙板歪斜,導致折疊歪斜。

              解決方法:調節皮帶的繃緊機構,消除紙板歪斜。

              五、紙盒脫膠

              紙盒經過涂膠、成型后,黏合部分發生開裂。其原因如下。

              1.膠的黏度不夠,涂膠量不足。

              解決方法:糊盒一般采用白乳膠,使用時加水沖稀,同時也降低了黏度。黏度不夠時,可重新調配濃度較高的膠液。膠量不足,可增大膠輪與紙板涂膠面的間隙,提高涂膠量。

              2.車間溫度影響膠液的黏性(特別是在夏季和冬季)。

              解決方法:通過空調等調溫裝置把糊盒車間溫度控制在20℃左右,保證膠液的正常黏性。

              3.使用白乳膠前,未仔細檢查,導致使用過期或變質的膠液。

              解決方法:白乳膠在使用前,要妥善保管,密封保存,其保質期一般為1年。

              4.選用的白乳膠與紙板不匹配。

              解決方法:由于市場上白乳膠的型號和檔次較多,要根據產品的具體特點選擇白乳膠。

              5.紙盒涂膠部分有上光或覆膜,阻礙膠液滲入紙板中。

              解決方法:可在紙盒涂膠前,加裝紙板磨邊裝置,對紙盒的涂膠部分在涂膠前進行磨邊處理,消除上光或覆膜的影響。有條件的也可改用熱熔膠代替白乳膠,利用熱熔膠的溫度熔解上光膜,方便膠液的黏結。

              6.紙盒涂膠后,涂膠部位在壓折部分所受的壓力不夠、機器速度過快、加壓時間不夠等導致膠液不能及時滲入紙板中,降低黏結效果。

              解決方法:增大壓折輥壓力,適當降低機器速度,延長加壓時間。

              (六)、紙盒溢膠

              紙盒成型后,膠液從涂膠部位溢出,影響紙盒的正常使用,?-因有以下幾點。

              1.涂膠量過大。

              解決方法:減小膠輪與紙板的間隙,適當降低涂膠量。

              2.涂膠部位涂膠后,與紙盒不對稱黏合,導致膠液外溢。

              解決方法:紙盒涂膠前,調節好紙盒的折痕線。

              (七)、盒蓋或盒底出現壓痕

              紙盒成型后,盒蓋或盒底出現壓痕,影響美觀,?-因是壓折部分在壓折輥的作用下,在壓緊涂膠部位的同時,也會導致盒蓋或盒底出現壓痕。

              解決方法:不能一味地增加壓折部分的壓力,要適當減小壓折輥的壓力。

              (八)、紙盒收集混亂無序

              為了使紙盒能一沓一沓地收集,一般糊盒糊箱機在尾端都設置收集裝置。這種裝置就是將一個個糊好的盒重疊在一起,為相互擠壓提供條件以及降低傳送帶的速度。然而,如果收集部分調節不當,常出現紙盒收集混亂無序現象,降低生產效率,主要?-因是兩組傳輸皮帶的速度不同。

              解決方法:調節好皮帶傳輸速度,時刻監督收集部分的情況,保證紙盒收集順暢。

              鴻盛印刷包裝機械有限公司是糊盒糊箱機知名生產廠家,我們主要生產的裱紙機,切紙機,模切機,膠水機,壓痕機,清廢機,鞋盒機,雙層糊盒糊箱機,半自動糊盒糊箱機,高速糊箱機,高速全自動糊盒糊箱機系列產品性能穩定、操作簡便、科技含量高,廣泛用于醫藥、食品、煙酒、化妝品、小五金、撲克等產品包裝.


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