http://www.xjbeng.com 泵的軸功率監(jiān)測可以通過測量電機(jī)的電流、電機(jī)的功率以及測量聯(lián)軸器傳遞的轉(zhuǎn)矩來實(shí)疆:通過測量電機(jī)電流、功率的方法來推算泵的軸功率,這種方法雖然不直接,氣動隔膜泵但是一次投蟹較低,廣泛采用。通過測量聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩(應(yīng)變片法或相位差法)及轉(zhuǎn)速也可直接計(jì)算出泵攜軸功率,但是帶測轉(zhuǎn)矩的聯(lián)軸器價格相對要昂貴一些。相位差法測轉(zhuǎn)矩的誤差在1%以內(nèi)。應(yīng)變片法的誤差在2%~5%。 (1)應(yīng)變片法測轉(zhuǎn)矩 利用加應(yīng)變片測轉(zhuǎn)矩是傳統(tǒng)的測轉(zhuǎn)矩方法,原理是在聯(lián)軸器的中間節(jié)上加4個應(yīng)變片,組成惠斯頓電橋,通過電磁感應(yīng)技術(shù),接收和發(fā)送電信號,從而測出變形.繼而推算出傳遞的轉(zhuǎn)矩。為了減小由于聯(lián)軸器經(jīng)受離心力、電動隔膜泵軸向力以及不對中產(chǎn)生的顙外變形的影響,應(yīng)變片采用和軸線成45度對稱安裝的方式。如圖1-45所示。
(2)測相位差法在聯(lián)軸器的兩端設(shè)置外齒圈,采用非接觸型電渦流探頭測齒圈齒的相位差.從而推算兩外齒圈間的扭轉(zhuǎn)變形,乘以扭轉(zhuǎn)剛度即可得到傳遞的力矩。如圖1-46所示。

由于聯(lián)軸器在實(shí)際運(yùn)行過程中存在相對于固定的非接觸探頭水平和垂直位移,從而產(chǎn)生附加的相位差,這部分相位差應(yīng)該從總的相位差中減去,以得到由于轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變形所產(chǎn)生的相位差。
(3)雙通道相位差測量 圖1-47是感應(yīng)環(huán)測相位差的示意圖,內(nèi)齒圈內(nèi)安裝有環(huán)形線圈,通電線圈產(chǎn)生電磁場,當(dāng)固定于軸上的外齒圈旋轉(zhuǎn)時,由于內(nèi)外齒圈發(fā)生周期性間隙變化,引起磁通量周期性的變化,產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢發(fā)生變化,從而測量旋轉(zhuǎn)方向上的相對位置。當(dāng)聯(lián)軸器運(yùn)行過程中產(chǎn)生垂直方向上的位移時,外齒圈上部間隙變小,而下部的間隙變大,從而產(chǎn)生平均的正弦電壓,補(bǔ)償了聯(lián)軸器運(yùn)行過程中產(chǎn)生垂直方向位移的影響。兩個齒圈的原理相同。通過測兩個線圈產(chǎn)生的正弦電壓的相位差來測量變形。
(4)帶補(bǔ)償?shù)娜ǖ老辔徊顪y量為了解決聯(lián)軸器兩端由于其他原因引起的水平和垂直方向移動而產(chǎn)生的對相位差測量帶來的影響,采用圖1-48所示帶補(bǔ)償?shù)娜ǖ老辔徊顪y量系統(tǒng)。外齒圈l安裝在一個不傳遞轉(zhuǎn)矩的連接筒上,而且外齒圈1盡量靠近連接于另一端的外齒圈2,由于外齒圈l和外齒圈2間的軸向距離很小,所以其他原因產(chǎn)生水平和垂直方向移動而產(chǎn)生的附加位移偏差也很小,而且這個很小的偏差還可以通過在外齒圈2另一側(cè)軸向距離相同處加外齒圈3進(jìn)行補(bǔ)償。

除上述的幾種測量方法以外,還有單通道相位差測量方法,其原理和三通道相位差測量方法類似。