泵的結(jié)構(gòu)不-同，泵內(nèi)損失大小也不一樣，離心泵的能量損失分為容積損失、水力損失、機械損失三大類。

    1．容積損失

    離心泵在工作時，離心泵液體由于流經(jīng)路徑不一樣，造成泵內(nèi)各處液體壓力不相同：由于結(jié)構(gòu)上的需要，泵體和轉(zhuǎn)子之間必然存在一定的問隙。當(dāng)間隙兩側(cè)壓力不同對，勢必產(chǎn)生液體從高壓側(cè)向低壓側(cè)流動，液體從葉輪所獲得的能量就消耗在克服間隙的阻力上。這種能量損失稱為容積損失。

    離心泵的容積損失包括：

    (1)密封環(huán)漏失損失；

    (2)級問漏失損失；

    (3)平衡機構(gòu)漏失損失。

    其中，單級泵密封環(huán)漏失損失*大，多級泵平衡機構(gòu)漏失損失*大。

    2．水力損失

    由液體力學(xué)的邊界層理論可知，液體流動前后是相互影響的，即前面的流動狀態(tài)對后面零件內(nèi)液體的流動有很大影響。因此，離心泵內(nèi)由于液體沖擊、旋渦和沿程摩擦造成的能量損失稱為水力損失。

    水力損失包括：

    (1)沖擊損失；

    (2)旋渦損失；

    (3)沿程摩擦損失。

    其中，以沿程摩擦損失*大。

    3．機械損失

    由于機械摩擦產(chǎn)生的能量損失稱為機械損失。

    機械損失包括：

    (1)盤根、軸承摩擦損失，一般比較小，只占軸功率的0.1％～0.8％；

    (2)泵內(nèi)密封環(huán)、襯磨套、平衡機構(gòu)摩擦損失；

    (3)圓盤摩擦損失，主要是指葉輪在泵內(nèi)旋轉(zhuǎn)時葉輪與液體的摩擦。

    其中，以葉輪圓盤摩擦損失*大，在高壓離心泵中約占軸功率的l0％-l2％。

    4．減少能量損失的措施

    (1)在檢修裝配時，特別注意各種配合間隙，過大會造成漏失，過小產(chǎn)生摩擦。因此，裝配各部件時要嚴(yán)格按工藝技術(shù)要求，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

    (2)提高葉輪兩側(cè)蓋板、泵體、葉輪流道、導(dǎo)翼流道的表面粗糙度，也就是讓過流面平整光滑一些。

    (3)適當(dāng)控制泵腔兩邊的寬度及控制葉輪出口側(cè)與泵腔到壓出室之間的寬度，給

  流動的液體一個暢通的通道，減少水力損失。

    (4)提高泵的轉(zhuǎn)速，縮小葉輪直徑。因為葉輪的直徑越大，圓盤摩擦損失越大。試

  驗證明：圓盤摩擦損失與轉(zhuǎn)速的三次方成正比，與葉輪外徑的五次方成正比。因此，在揚程不變的前提下，提高泵的轉(zhuǎn)速，葉輪的直徑可以相應(yīng)地縮小，而圓盤摩擦損失可成：五次方下降。

    (5)改變密封環(huán)形狀：把密封環(huán)制成迷宮式的、鋸齒形的，以減少漏失、減少容積損夫。對密封環(huán)的制造有較高的技術(shù)要求：形式要先進(jìn)，材質(zhì)要好、要耐磨等。

(6)軸封(盤根)采用機械密封。