平面的刮削方法http://www.xjbeng.com

    (1)顯點(diǎn)方法：顯點(diǎn)方法應(yīng)根據(jù)工件的形狀和刮削面積的大小而定。工件顯點(diǎn)前，應(yīng)用大油石**毛刺后，才能涂上顯示劑顯點(diǎn)。(磁力泵、不銹鋼磁力泵、高溫磁力泵）

    ①中小型工件顯點(diǎn)：在工件上涂上薄一層顯示劑，然后把工件和固定平臺對研，研點(diǎn)時(shí)用力要均勻，運(yùn)動(dòng)軌跡一般呈8字形或螺旋形，也可直線推拉。

    ②大型工件顯點(diǎn)：工件固定，用標(biāo)準(zhǔn)件和工件對研；

    ③重量不對稱的工件顯點(diǎn)：推研時(shí)，應(yīng)在工件適當(dāng)部位托或壓，力大小要適當(dāng)、均勻、平穩(wěn)。

    (2)平面刮削方式分手推式和挺括式①手推式(圖4—29)：右手握手柄，#左手握刀桿，距刀刃約50～70mm處，刮刀和被刮表面成25度～30度。同時(shí)，左腳前跨一步，上身向前傾，刮削時(shí)，右臂利用上身擺動(dòng)向前推，左手向壓，并引導(dǎo)刮刀運(yùn)動(dòng)方向，在下壓推擠的瞬間迅速抬起刮刀，這樣就完成了一次刮削運(yùn)作。

 ②挺刮式(圖4—30)：將刮刀柄(圓柄處)頂在小腹下側(cè)，雙手握刀桿離刃口為70～80mm處，左手在前，右手在后。刮削時(shí)，左手下壓，落刀要輕，利用腿和臂部力量使刮刀向前推擠，雙手引導(dǎo)刮刀前進(jìn)。在推擠后的瞬間，用雙手將刮刀提起，這樣就完成了一次刮削運(yùn)作。

    (3)平面刮削步驟如下：

    ①粗刮：經(jīng)機(jī)械加工的工件，可先用粗刮刀普遍刮一遍。在整個(gè)刮削面上采用連續(xù)推鏟的方法，使刮出的刀跡連成長片。粗刮時(shí)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)中心低、四周高的現(xiàn)象。因此，四周多刮幾次，而且每刮一遍應(yīng)轉(zhuǎn)過30。～40。交叉刮，直到每(25×25)mm2內(nèi)含4～6個(gè)研點(diǎn)為止。

    ②細(xì)刮：細(xì)刮的目的是刮去工件表面大塊顯點(diǎn)，進(jìn)一步提高表面質(zhì)量。細(xì)刮刀條用寬為15mm為宜。刮削時(shí)，刀跡長度不超過刀刃的寬度，每刮一遍要交換一個(gè)方向，

以形成45。～60。的網(wǎng)紋。整個(gè)細(xì)刮過程中隨著研點(diǎn)的增多，刀跡應(yīng)逐漸縮短，直到每(25×25)mm2內(nèi)含l2～25個(gè)研點(diǎn)為止。

    ③精刮：精刮是在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行。精刮時(shí)，應(yīng)充分利用精刮刀刀頭較窄，圓弧較小的特點(diǎn)。刀跡長度一般為5mm左右，落刀要輕，起刀后迅速挑起，每個(gè)研點(diǎn)上只能刮一刀，不能重復(fù)，并始終交叉進(jìn)行。當(dāng)研點(diǎn)增至每(25×25)mm2內(nèi)有20個(gè)研點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按以下三個(gè)步驟刮削，直至達(dá)到規(guī)定的研點(diǎn)數(shù)。

  a．*大*亮的研點(diǎn)全部刮去；

  b．中等稍淺的研點(diǎn)將其中較高處刮去；

  e．小而淺研點(diǎn)不刮。

  ④刮花：刮花的目的是增加工件刮削面的美觀以及在潤滑件之間造成良好的潤毒條件。常見的花紋有紋花、月牙花(又稱魚鱗花)和半月花三種。