衛生級減壓閥/衛生級蒸汽減壓閥/衛生級快裝減壓閥/衛生級卡箍式減壓閥/不銹鋼衛生級減壓閥/不銹鋼蒸汽減壓閥/衛生級快裝蒸汽減壓閥/不銹鋼快裝蒸汽減壓閥/卡箍式蒸汽減壓閥/衛生級卡箍式蒸汽減壓閥/衛生級減壓閥/OY-84F減壓閥/OY-84W減壓閥/OY-84F蒸汽減壓閥/OY-84W蒸汽減壓閥/食品級蒸汽減壓閥/食品級快裝蒸汽減壓閥/食品級卡箍式減壓閥/不銹鋼食品級減壓閥/不銹鋼衛生級減壓閥/不銹鋼衛生級快裝減壓閥/制藥企業用蒸汽減壓閥/高潔凈蒸汽減壓閥/無菌蒸汽減壓閥/衛生級卡箍式蒸汽減壓閥上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥
減壓閥是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。
一、減壓閥的常見故障
（1）出口壓力幾乎等于進口壓力，不減壓
這一故障現象表現為：減壓閥進出口壓力接近相等，而且出口壓力不隨調壓手柄的旋轉調節而變化。產生原因和排除方法如下。
①因主閥芯上或閥體孔沉割槽棱邊上有毛刺或者主閥芯與閥體孔之間的間隙里卡有污物，或者因主閥芯或閥孔形位公差超差，產生液壓卡緊，將主閥芯卡死在*大開度(max)的位置上，由于開口大，油液不減壓。此時可根據上述情況分別采取去毛刺、清洗和修復閥孔和閥芯精度的方法予以排除。
②因主閥芯與閥孔配合過緊，或裝配時拉毛閥孔或閥芯，將閥芯卡死在*大開度位置上，此時可選配合理的間隙。J型減壓閥配合間隙一般為0. 007～0. 015mm，配前可適當研磨閥孔，再配閥芯。
③主閥芯短阻尼孔或閥座孔堵塞，失去了自動調節機能，主閥彈簧力將主閥推往*大開度，變成直通無阻，進口壓力等于出口壓力。可用φ1. Omm鋼絲或用壓縮空氣吹通阻尼孔，并進行清洗再裝配。
④對J型減壓閥，帶阻尼孔的阻尼件是壓入主閥芯內的，使用中有可能因過盈量不夠而沖出。沖出后，使進油腔與出油腔壓力相等（無阻尼），而閥芯上下受力面積相等，但出油腔有一彈簧，所以主閥芯總是處于*大開度的位置，使出口壓力等于入口壓力。此時需重新加工外徑稍大的阻尼件并重新壓入主閥芯。
⑤JF型減壓閥，出廠時泄油孑L是用油塞堵住的。當此油塞未擰出而使用時，使主閥芯上腔（彈簧腔）困油，導致主閥芯處于*大開度而不減壓。J型管式閥與此相同。J型板式閥如果設計安裝板時未使L口連通油池也會出現此現象。
⑥對J型管式閥，拆修時很容易將閥蓋裝錯方向（錯90°或180°），使外泄油口堵死，無法排油，造成同上的困油現象，使主閥頂在*大開度而不減壓。修理時將閥蓋裝配方向裝對即可。
⑦對JF型減壓閥，頂蓋方向裝錯時，會使輸出油孔與泄油孔相通，造成不減壓，也須注意。
(2)出口壓力很低，即使擰緊調壓手輪，壓力也升不起來
①減壓閥進出油口接反了：對板式閥為安裝板設計有錯，對管式閥是接管錯誤。J型減壓閥的進出油口跟Y型溢流閥的進出油口剛好相反。用戶使用時請注意閥上油口附近所打的鋼印標記（Pl、P2、L等字樣），或查閱液壓元件產品目錄，不可設計錯和接錯。
②進油口壓力太低，經減壓閥芯節流口后，從出油口輸出的壓力更低，此時應查明進油口壓力低的原因（例如溢流閥故障）。
③減壓閥下游回路負載太小．壓力建立不起來，此時可考慮在減壓閥下游串接節流閥來解決。
④先導閥（錐閥）與閥座配合面之間因污物滯留而接觸**，不密合；或先導錐閥有嚴重劃傷，閥座配合孑L失圓，有缺口，造成先導閥芯與閥座孔不密合。
⑤拆修時，漏裝錐閥或錐閥未安裝在閥座孔內。對此，可檢查錐閥的裝配情況或密合情況。
⑥主閥芯上長阻尼孔被污物堵塞，如圖3-21所示，P2腔的油液不能經長阻尼孔e流入主閥彈簧腔，出油腔P2的反饋壓力傳遞不到先導錐閥上，使導閥失去了對主閥出口壓力的調節作用。阻尼孔堵塞后，主閥P。腔失去了油壓p3的作用，使主閥變成一個彈簧力很弱（只有主閥平衡彈簧）的直動式滑閥，故在出油口壓力很低時，便可克服平衡彈簧的作用力而使減壓閥節流口關小ymin，這樣進油口壓力p1經ymin節流口大幅度降壓至p2，使出油口壓力上不來。應使長阻尼孔通暢。
⑦先導閥彈簧（調壓彈簧）錯裝成軟彈簧，或者因彈簧疲勞產生長久變形或者折斷等原因，造成p2壓力調不高，只能調到某一低的定值，此值遠低于減壓閥的*大調節壓力。
⑧調壓手柄因螺紋拉傷或有效深度不夠，不能擰到底而使得壓力不能調到*大。
⑨閥蓋與閥體之間的密封**，嚴重漏油。產生原因可能是O形圈漏裝或損傷，壓緊螺釘未擰緊以及閥蓋加工時出現端面平面度誤差，一般是四周凸，中間凹。
⑩主閥芯因污物、毛刺等卡死在小開度的位置上，使出口壓力低。可進行清洗與去毛刺。
(3)不穩壓，壓力振擺大，有時噪聲大
根據相關標準的規定，J型減壓閥壓力振擺為±o．lMPa，JF型為±o．3MPa，超過此標準為壓力振擺大，不穩壓。
①J型與JF型減壓閥為先導式，先導閥與溢流閥通用，所以產生壓力振擺大的原因和排除方法可參照溢流閥的有關部分進行。
②減壓閥在超過額定流量下使用時，往往會出現主閥振蕩現象，使減壓閥不穩壓，此時出油口壓力出現“升壓一降壓一再升壓一再降壓”的循環，所以一定要選用適合型號規格的減壓閥。
③泄油口L受的背壓大，也會產生壓力振擺大和不穩壓的現象，泄油管宜單獨回油。
④彈簧變形或剛度不好（熱處理不好），導致壓力波動大，可更換合格的彈簧。
(4)工作壓力調定后出油口壓力自行升高
在某些減壓控制回路中，減壓閥的出口壓力是用來控制電液換向閥或外控順序閥等的控制油液壓力大小的，當電液換向閥或外控順序閥換向或工作后，減壓閥出油口流量變為零，但壓力還需保持原先調定的壓力。這種情況下，因閥出口流量為零，流經減壓口的流量只有先導流量。由于先導流量很少，一般在2L/min之內，因此主閥減壓口基本上接近全關位置（開度極小），先導流量由三角槽或斜錐面處流出，如果主閥芯配合過松或磨損過大，則泄漏量增加。按流量連續性定理，這部分泄漏量也必須從主閥芯阻尼孔流來，即流經阻尼孔的流量由先導流量和泄漏量兩部分構成，而阻尼孔面積和主閥彈簧腔油液壓力未變（彈簧腔油液壓力由已調好的調壓彈簧預壓縮量確定），為使通過阻尼孔的流量增加，必然引起主閥下腔油液壓力的升高。因此，當減壓閥出口壓力調定后，如果出口流量為零時，出口壓力會因???閥芯配合過松或磨損過大而升高。
減壓閥常見故障及排除方法
二、減壓閥故障排除方法
故障現象：壓力波動不穩定
故障分析：
1．油液中混入空氣2．阻尼孔有時堵塞
3．滑閥與閥體內孔圓度超過規定，使閥卡住
4．彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動困難或彈簧太軟
5．鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確
排除方法：
1．排除油中空氣
2．清理阻尼孔
3．修研閥孔及滑閥
4．更換彈簧
5．更換鋼球或拆開錐閥調整
故障現象：二次壓力升不高
故障分析：
1．外泄漏
2．錐閥與閥座接觸**
排除方法：
1．更換密封件、緊固螺釘，并保證力矩均力
2．修理或更換
故障現象：不起減壓力作用
故障分析：
1．泄油口不通；泄油管與回油管相連，并有回油壓力
2．主閥芯在全開位置時卡
排除方法：
1．泄油管必須與回油管道分開，單獨回入油箱
2．修理、更換零件。檢查油質
衛生級卡箍式減壓閥OY-84W衛生級減壓閥介紹
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水用減壓閥,蒸汽減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥、閥體采用不銹鋼304/316L材質鍛造，閥門各個部件均由高精度數控設備加工，閥體內部采用精密拋光處理，保證了閥門的高潔凈要求，外表面有多重處理方法：鏡面，亞光，噴砂等，滿足各種工況需求。衛生級減壓閥采用不銹鋼304,316L制造，閥體內腔及表面采用高精度鏡面拋光處理，滿足食品/制藥等衛生行業高潔凈要求。
閥門根據介質選型制造，使用更可靠。
適用介質：蒸汽，氮氣，二氧化碳，水等
適用溫度：-20°~180°
閥前*高壓力：2.5MPA
閥后調節壓力：0.065~2.0MPA
接口方式：螺紋，快裝，焊接，法蘭
閥體材質：304,316L
適用介質：蒸汽，壓縮空氣，水等，其他介質需來電咨詢定制。
閥門使用參數： 進口端*大壓力1.0MPA(10公斤）
出口端調壓范圍：0.08~0.8MPA（0.8~8公斤）；
*高工作溫度：165°， 建議進出口壓差2公斤以上
衛生級卡箍式減壓閥OY-84W特點：
*平衡式減壓結構，提高輸出壓力穩定性。
*防松螺母可以控制調節螺桿的設定。
*溫度范圍：-15-165℃，重量：7KG，*大流量：15m3/h
*零部件按HG20202要求清洗，閥體內外表面鏡面拋光處理，滿足GMP潔凈要求，適合純氧高潔凈環境下使用。
*100%通過工廠測試。
衛生級不銹鋼管的選購 不銹鋼是少富含50%的鐵和10.5%的鉻，并還參加如鎳、鈦、鉬等，依據富含休學成分的不一樣，金屬內部的金相安排也不一樣，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉積硬化型不銹鋼等。清潔級無縫不銹鋼管也有不一樣的原料。 通常工業常用用管奧氏體型不銹鋼原料較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要契合GB/T14976-94《流體運送用不銹鋼無縫鋼管》的規范，還有對鋼管表里外表光潔度的需求。 選購清潔級無縫不銹鋼管與流體介質的品種、濃度、溫度、壓力、活動速度、以及其他要素有關。衛生級管件拋光程度總體上可以沒有標準，檢驗的只有肉眼下觀察。衛生級管件銀白色 冷軋后進行熱處理和酸洗，有時在毛面輥進行*終的一道輕軋的一種無光表面加工 2D產品用于對表面要求不嚴的用途，一般用材，深沖用材
衛生級管件2B 光澤強于NO.2D NO.2D處理后，經過拋光輥進行*終一道輕度冷軋，以取得適當光澤。這是*常用的表面加工，該加工也可作為拋光的**步。