（1）氣液壓測試裝置：該裝置主要包括氣壓測試系統(tǒng)和高壓液壓測試系統(tǒng)及常規(guī)液壓系統(tǒng)組成，高壓泵，必要的閥門以及由泵到產(chǎn)品測試間的管路系統(tǒng)組成。所選擇的氣壓增壓泵、液壓增壓泵、閥門、管路系統(tǒng)應(yīng)能滿足氣壓35MPa，液壓200MPa及常規(guī)液壓50MPa的要求。

（2）集中工控裝置：操作控制臺可實現(xiàn)手動和自動兩種模式。其自動部分可以按照測試規(guī)范要求設(shè)定參數(shù)并輸入程序，實現(xiàn)升壓、保壓、降壓全過程的自動操作，并通過計算機系統(tǒng)描繪測試曲線，自動打印測試全過程的時間、壓力數(shù)據(jù)，作為質(zhì)量原始記錄，可保證其正確性和完整性。操作臺設(shè)有手動模式，在計算機操作系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，仍能夠正常使用，保證試驗。

（3）試驗測試工作臺：為提高產(chǎn)品測試的有效性，保護產(chǎn)品在測試過程中不受意外損壞，確保測試可靠，需要設(shè)計制造一個工作平臺，該工作平臺一方面要確保產(chǎn)品**可靠安裝，一方面要實現(xiàn)加注和泄放液體介質(zhì)的合理性。

（4）實時監(jiān)控系統(tǒng)：氣、液壓強度測試過程中，產(chǎn)品必須放置在密閉的防爆的測試間內(nèi)。真實觀察產(chǎn)品在測試過程中的形貌變化，特別是產(chǎn)品在爆破瞬間對起爆源的位置及失效過程的監(jiān)視、測試。

（5）數(shù)字應(yīng)變測試裝置：測試殼體在內(nèi)壓作用下，其結(jié)構(gòu)的變形情況對使用性能有一定的影響，測試其應(yīng)力應(yīng)變數(shù)值可以為設(shè)計師系統(tǒng)在完善結(jié)構(gòu)設(shè)計方面提供依據(jù)。

2．技術(shù)指標：

·氣壓：0～35MPa；

·液壓：0～200MPa；0～50MPa；

·控制精度：±3％；（每個壓力點）

·系統(tǒng)測試精度：±0.5％；

·采樣頻率：10k；（每秒采樣次數(shù)）

·要求氣液壓系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制、數(shù)字化測試。

3.系統(tǒng)的描述

本設(shè)備為氣液壓綜合測試系統(tǒng)，由氣液壓測試裝置、集中工控裝置、試驗測試工作臺、實時監(jiān)控系統(tǒng)及數(shù)字應(yīng)變測試裝置組成。

該設(shè)備由微機控制系統(tǒng)、控制柜兩部分組成。設(shè)備管路安裝遵循橫平豎直原則，布局合理，油電分離，全部管路采用不銹鋼管連接，美觀耐用。控制柜是設(shè)備的核心部分，采用集中控制，數(shù)字化測量，*上層采用單片機全閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)整個系統(tǒng)全閉環(huán)控制。中間是關(guān)鍵元器件：電磁閥、壓力表、壓力傳感器等。*下層是壓力系統(tǒng)，由高壓加壓泵、閥、管路組成，主要完成系統(tǒng)的總加壓（微機與單片機壓力控制單元上下兩級組成控制系統(tǒng)，上位機主要完成圖形處理、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)管理，下位機根據(jù)上位機的指令按照壓力速率，控制水壓系統(tǒng)實現(xiàn)目標壓力）。其特點如下：

（1）系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，方便簡潔、檢修維護。

（2）采用進口的高質(zhì)量元器件，經(jīng)過長期使用證明，能夠保證系統(tǒng)的使用壽命，提高精度。

（3）氣動增壓泵控制，能夠提供通氣保壓，實現(xiàn)壓力平穩(wěn)無波動。

（4）選用的閥門、管件耐壓等級高于使用壓力2倍，并設(shè)有**閥，保證系統(tǒng)及使用者的**。

（5）操作界面人性化，可以任意設(shè)定壓力值、保壓時間等試驗參數(shù)。

（6）連接采用錐面無焊連接方式，密封可靠且可反復(fù)拆卸。

（7）成熟的系統(tǒng)、閉環(huán)的控制方式，保證系統(tǒng)的使用**、可靠、高精度要求。

（8）電氣組件采用進口元器件，從控制原理和電氣組件的質(zhì)量上保證了試驗機的精度和穩(wěn)定性。

（9）專用測試軟件成熟穩(wěn)定無缺陷，可實時顯示各路試壓曲線，各試驗數(shù)據(jù)可保存并回放，可以自動生成試驗報告并打印，可與office辦公軟件兼容，可編程試驗報告，讓用戶可依據(jù)自己的特點設(shè)計編排。

（10）本機具有掉電保護功能，停電后系統(tǒng)自動卸壓，中止試驗，*大限度保證操作人員和設(shè)備的**。

二、設(shè)備組成：

該套裝置主要分為以下七個系統(tǒng)：

（1）氣壓測試系統(tǒng)：對被測試件進**密封或爆破試驗。

（2）200MPa液壓測試系統(tǒng)：對被測試件進行高壓液壓試驗。

（3）50MPa測試系統(tǒng)：對被測試件進行常規(guī)液壓試驗。

（4）集中工控裝置：計算機系統(tǒng)集中控制實時顯示試驗壓力曲線。

（5）試驗測試臺：確保被測體的測驗**可靠。

（6）實時監(jiān)控系統(tǒng)：產(chǎn)品在爆破瞬間對起爆過程的監(jiān)視、測試。

（7）數(shù)字應(yīng)變測試裝置：測試其應(yīng)力應(yīng)變數(shù)值可以為設(shè)計師系統(tǒng)在完善結(jié)構(gòu)設(shè)計方面提供依據(jù)。

1、氣壓測試系統(tǒng)：

（1）系統(tǒng)原理介紹

（2）系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

  a)工作壓力：系統(tǒng)耐壓：35MPa

b)爆破壓力：30MPa；

c)工作介質(zhì)：氮氣/空氣；

d)沖破時間：100ms以內(nèi)（理論計算值）；

e)測試精度：≤0.1％F.S；

f)傳感器固有頻率：≥15k；

g)采樣頻率：≥10k；

h)控制精度：+2％（每個壓力點）

i)試件容積：≤10L

j)控制方式：計算機集中控制

k)供電要求：220VAC  1.5kw（不含高、低壓空壓機需求）

l)供氣要求：7bar@2標方/min、350bar

m)保壓流程：升壓－保壓－升壓－保壓－降壓－保壓－降壓－保壓－降壓至0－結(jié)束

n)爆破（沖破）流程：升壓－保壓－升壓直至工件爆破（沖破）為止，或設(shè)備極限－結(jié)束

（3)氣壓系統(tǒng)特點介紹

a)采用美國sc氣動增壓泵，長期使用證明質(zhì)量更可靠。

b)氣驅(qū)增壓泵，采用壓力平衡原理，對實現(xiàn)自動保壓期間自動補壓；控制驅(qū)動氣壓流量來更好控制泵的工作頻率從而達到壓力、流量的控制，???系統(tǒng)壓力升壓至設(shè)定壓力附近，降低升壓速率，保證系統(tǒng)精度控制在+2%（每個壓力點）以內(nèi)且可以防止過沖。

c)所有部件均安裝于一個整體封閉箱體中，控制面板于箱體頂部，結(jié)構(gòu)簡易，連接防振，**可靠。

d)手動閥門/電磁閥兩種控制，手動閥門可直接切斷增壓器空氣排氣管路，電磁閥更快速切斷增壓器空氣驅(qū)動氣管路，使氣動泵立刻停機。

e)卸壓系統(tǒng)，自動和手動兩套閥門控制，保障系統(tǒng)**可靠。

f)系統(tǒng)所有連接高壓管件均為進口產(chǎn)品 ，High pressure連接方式，無需焊接，連接方便，防振，**可靠。

g)閉環(huán)數(shù)字壓力監(jiān)控系統(tǒng)，在加壓過程中，在增壓系統(tǒng)出口設(shè)置高壓壓力傳感器—→輸出信號—→計算機反饋信號，壓力超過設(shè)定上限值時報警，壓力超過設(shè)定上上限值時—→驅(qū)動空氣入口電磁閥切斷，增壓器停機；當壓力低于設(shè)定下限值時報警，并自動開機補壓（或選擇不補壓）。

h)如果要做常規(guī)保壓試驗，關(guān)閉儲氣罐的截止閥，啟動增壓泵即可；做瞬間爆破試驗，通過四根連接4個100L儲氣罐的管路大口徑截止閥（節(jié)流口0.5英寸），打開氣動球閥瞬間沖破試件；

i)理論計算：儲氣罐壓力35MPa（保證供應(yīng)連續(xù)，瞬時無壓降），試件內(nèi)0MPa,溫度20度，管道通徑1”，系統(tǒng)壓力可以在約100ms以內(nèi)將壓力增加到30MPa-即爆破壓力，達到?jīng)_破壓力后壓力容器內(nèi)的壓力減小0.75MPa，保證了系統(tǒng)供氣的連續(xù)和維持一個大的壓差來提高沖破的速度。

j)系統(tǒng)進行保壓試驗時，通過比例閥設(shè)定系統(tǒng)的壓力，根據(jù)程序加壓降壓。

k)增壓系統(tǒng)輸出壓力=75×驅(qū)動氣壓；驅(qū)動空氣的流量要求：7bar@2標方/min。