**的生產(chǎn)離不開蒸汽，蒸汽設(shè)備控制的好壞對**的質(zhì)量有著非常重要的影響。蒸汽系統(tǒng)（包括凝結(jié)水回收）對于**生產(chǎn)的重要性不言而喻。因此蒸汽的有效控制及凝結(jié)水的順暢排出及回收得到了煙廠技術(shù)、生產(chǎn)、能量管理人員高度重視。
某**公司，制絲車間是該**廠的核心部門，**的品質(zhì)、企業(yè)的效益取決于制絲車間的生產(chǎn)水平。前段時間，動力和暖通方面有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)一些冷凝水回收的帶溫控閥的換熱設(shè)備存在水錘、腐蝕、溫控閥震蕩、溫度上不去、失流現(xiàn)象。嚴(yán)重的情況：如盤管式換熱器盤管震裂震斷現(xiàn)象。這就造成他們的困惑，這些現(xiàn)象是如何產(chǎn)生的，又該如何解決呢？
一次側(cè)：主管道蒸汽壓力10barg,經(jīng)過減壓閥減壓至3barg,經(jīng)過氣動控制閥進(jìn)入換熱器，蒸汽釋放出熱量后，變成冷凝水，經(jīng)疏水閥回到冷凝水管道，再回到鍋爐房軟水箱，軟水箱距地面高度6米，考慮到冷凝水管道的長度以及壓損，疏水閥后背壓至少1barg；
二次側(cè)：冷水溫度10℃以下，換熱器出水口溫度80℃，控制器設(shè)定溫度80℃，上下偏差±2℃。控制閥的選型是根據(jù)換熱器的*大負(fù)荷來選的，即控制閥通過的蒸汽的*大量必須滿足換熱器的*大負(fù)荷。二次側(cè)循環(huán)泵的泵水量固定，剛起機(jī)時水溫*低，負(fù)荷是*大，當(dāng)水溫逐漸升至設(shè)定溫度（82℃），負(fù)荷*小，理論負(fù)荷值為0。水溫從10℃升至78℃過程中，控制閥全開，換熱器中蒸汽壓力為3barg,疏水閥正常工作。從78℃升至82℃，控制閥從100%的開度到完全關(guān)閉。流量急劇下降到平緩下降*后到零，換熱器中蒸汽的壓力急劇下降到平緩下降，當(dāng)水溫升高到79.2℃(相當(dāng)于從78℃到82℃范圍的30%)，控制閥的開度降為70%，蒸汽流量降到*大流量的30%，換熱器中的蒸汽壓力降到1barg左右，這時疏水閥前后壓力相等，疏水閥將無法輸水，換熱器開始積水。蒸汽繼續(xù)補(bǔ)充到換熱器中，換熱器中的蒸汽繼續(xù)釋放出熱量，變成冷凝水（注：相同質(zhì)量的飽和蒸汽變成相同質(zhì)量的飽和水，水的體積大約只是蒸汽體積的千分之一）。換熱器中的冷凝水將越來越多，直至二次側(cè)的水溫升到82℃，控制閥完全關(guān)閉，換熱器中不再有蒸汽補(bǔ)充進(jìn)來，換熱器中的蒸汽繼續(xù)冷凝成水，換熱器中甚至出現(xiàn)真空狀態(tài)。當(dāng)二次側(cè)的水溫從82℃以上降至78℃以下，控制閥又從完全關(guān)閉逐漸到完全打開，換熱器中蒸汽的壓力逐漸上升，升到1barg以上直到3barg.疏水閥又開始正常工作。
這樣就形成了水錘、腐蝕、溫控閥震蕩、溫度上不去、失流等現(xiàn)象。
上述問題的存在，會給企業(yè)帶來不小的損失，特別是一些關(guān)鍵的工藝制程，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，問題就嚴(yán)重了。這樣的問題該如何解決呢？
針對上述問題，瑞克閥門工業(yè)（蘇州）有限公司的蒸汽專家，經(jīng)過幾十年對蒸汽疏水系統(tǒng)的研究，總結(jié)了產(chǎn)生上述問題的工況，并研究開發(fā)出了解決這些問題的產(chǎn)品—疏水泵閥，疏水泵閥是加熱設(shè)備回收冷凝水的很好選擇。。
這些工況是：
1、 向壓力高于蒸汽使用設(shè)備蒸汽壓力的地方排水;
2、 有些蒸汽設(shè)備所需的蒸汽，其壓力要求比大氣壓低，即將冷凝水從真空區(qū)排放到大氣中；
3、 使用低壓蒸汽的裝置所產(chǎn)生的凝結(jié)水，升高到相當(dāng)于該壓力的水頭高度時；
4、 使用的蒸汽壓力在大氣壓上下波動時，向大氣中排放這些冷凝水。
5、 使用溫控閥的蒸汽設(shè)備，其冷凝水回收，冷凝水管道有一定的背壓時；
疏水泵閥
疏水泵閥設(shè)計獨特，它既是疏水閥又是機(jī)械式冷凝水回收泵。在正常工況下（前后壓差滿足其*小壓差），是以浮球式疏水閥模式來疏水。在特殊情況下(即前后壓差不能滿足其*小壓差，甚至是負(fù)壓差)自動轉(zhuǎn)換成泵的模式來排水。疏水泵閥非常小巧,相對容易改造安裝。
使用疏水泵閥的好處
1.提高生產(chǎn)效率；
2.防止熱交換器“失流”；
3.有效回收冷凝水，節(jié)能；
4.不會發(fā)生普通離心泵常見的汽蝕和密封、軸承、葉輪損壞問題；
5.無需電力，操作簡單可靠。