涂裝車間噴砂粉塵布袋除塵器

　　涂裝車間在采用礦砂對制作中的鋼件、鋁件、鑄件進行噴砂除銹，高速噴槍噴出的礦砂沖刷鋼件表面，將鋼件表面的生銹氧化皮去除，在此過程中產(chǎn)生飛濺的礦砂及鐵銹粉塵如不用布袋除塵器進行控制，就會污染周圍空氣，影響車間內(nèi)的正常生產(chǎn)。
　　涂裝車間噴砂系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵的特點如下：
　　1、由于主要污染物為礦砂及鐵銹粉塵等組成，粉塵粒徑大致為1—100μm，粉塵黏附性低。
　　2、噴砂產(chǎn)生的粉塵廢氣與燃燒產(chǎn)生的熱氣體相比無明顯方向性，粉塵彌漫整個廠房區(qū)內(nèi)。
　　涂裝車間噴砂粉塵布袋除塵器的設計處理規(guī)模：其設計處理規(guī)模為，系統(tǒng)處理風量為不低于15000m3/h。
　　對于鋼板預處理車間，根據(jù)粉塵性質(zhì)普遍采用布袋除塵器或是濾筒除塵器，對于處理效果高要求以及投入成本大的廠家要求，往往會采用旋風除塵與濾筒或布袋除塵器二者結合就進處理，經(jīng)旋風除塵器和布袋或濾筒除塵器過濾治理后粉塵排放濃度可以低于30mg/m3，則粉塵的排放速率為0.6kg/h，排氣筒設計高度為15m，符合二級標準。
　　而在噴砂車間的粉塵治理方式主要是設置局部和全室兩個通風除塵系統(tǒng)。局部除塵系統(tǒng)主要是將鋼砂回收系統(tǒng)中的灰塵除去，由于該部分灰塵量大，大顆粒較多，因此采用旋風除塵和濾筒或布袋除塵相組合的方式，粗顆粒在旋風除塵器內(nèi)除去，細塵由濾筒或布袋除塵器除去，經(jīng)局部除塵系統(tǒng)凈化的粉塵量約占到40%，經(jīng)旋風除塵器和濾筒或布袋除塵器二級除塵后，粉塵的排放濃度低于30mg/m3，則粉塵排放速率為0.54kg/h，通過20m高排氣筒排放，符合國家二級排放標準的要求。

　　 涂裝車間噴砂粉塵布袋除塵器使用、維護注意事項
　　1.檢查機體的各部分的完整性,熟悉和掌握除塵器的使用及技術性能.
　　2.設備投產(chǎn)前,清洗各傳動部位,更換潤滑油質(zhì),對減速箱灌好HJ-30機油.注意螺旋機旋轉(zhuǎn)方向要合于箭頭所示,以防止灰塵倒排。
　　3.保持機體的密封性,各連接處,墊好橡膠墊,擰緊各連接螺絲,并保證濾袋框架與卡頭連接處的密封性.
　　4.各傳動部件動作應靈活,經(jīng)常注油,不應有噪音和振擺現(xiàn)象.
　　5.應為本機因地制宜地加設檢修平臺,以方便噴吹機構的維護檢修.
　　6.要經(jīng)常檢查設備的運轉(zhuǎn)情況,保持設備的清潔,定期**機內(nèi)外的灰塵.
　　7.應專設儀表維護工,熟悉脈沖控制儀表的工作原理及技術性能.掌握調(diào)整方法,及時排出故障.
　　8.投產(chǎn)前應從檢查孔倒入兩桶(約50公斤)該系統(tǒng)的粉塵,以形成灰封保證排灰伐正常運轉(zhuǎn).
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